Processus de production d’éclairage LED
Processus de production d’éclairage LED
matériel
Les cinq matières premières de la LED sont : puce, support, colle argentée, fil d’or, résine époxy
Puce
La composition de la puce : Elle est composée d’un tampon d’or, d’un pôle P, d’un pôle N, d’une jonction PN et d’une couche d’or arrière (puce à double tampon sans couche d’or arrière). La plaquette est une combinaison PN composée d’éléments semi-conducteurs de couche P et d’éléments semi-conducteurs de couche N réarrangés et combinés par le mouvement des électrons. C’est ce changement qui permet à la plaquette d’être dans un état relativement stable. Lorsque la plaquette est appliquée avec une certaine tension à l’électrode directe, les trous de la zone P avant nageront continuellement vers la zone N et les électrons de la zone N se déplaceront vers la zone P par rapport aux trous. Alors que les électrons et les trous se déplacent les uns par rapport aux autres, les électrons et les trous s’apparient les uns aux autres pour exciter les photons et générer de l’énergie lumineuse. Classification principale, type d’émission de surface : La majeure partie de la lumière est émise par la surface de la plaquette. Type lumineux à cinq côtés : Il y a plus de lumière émise par la surface et les côtés en fonction de la couleur lumineuse, rouge, orange, jaune, jaune-vert, vert pur, vert standard, bleu-vert et bleu.
Parenthèse
La structure du support est 1 couche de fer, 2 couches de placage de cuivre (bonne conductivité, dissipation thermique rapide), 3 couches de nickelage (anti-oxydation), 4 couches de placage d’argent (bonne réflectivité, facile à câbler)
Colle argentée (en raison de plus de types, nous prenons H20E comme exemple)
Aussi appelée colle blanche, blanc laiteux, adhérence conductrice (température de cuisson : 100°C/1.5H) poudre d’argent (conductrice, dissipation thermique, puce fixe) + résine époxy (poudre d’argent durcie) + diluant (facile à remuer). Conditions de stockage : Les fabricants de colle argentée stockent généralement la colle argentée à -40 °C, et les unités d’application stockent généralement la colle argentée à -5 °C. L’agent unique est de 25 °C / 1 an (dans un endroit sec et ventilé), l’agent mixte est de 25 °C / 72 heures (mais en raison d’autres facteurs « température, humidité et conditions de ventilation » pendant le fonctionnement en ligne, pour assurer la qualité du produit est moyenne (le temps d’utilisation du mélange est de 4 heures)
Conditions de cuisson : 150 °C/1,5H
Conditions d’agitation : Remuer uniformément dans un sens pendant 15 minutes
Fil d’or (prenez φ1,0 mil comme exemple)
Les fils d’or utilisés dans les LED sont φ1.0mil, φ1.2mil et le matériau du fil d’or. Le matériau du fil d’or pour LED contient généralement 99,9% d’or. Le but du fil d’or
Grâce à sa teneur élevée en or, à son matériau souple, à sa déformation facile, à sa bonne conductivité électrique et à ses bonnes caractéristiques de dissipation thermique, un circuit fermé se forme entre la puce et le support.
Résine époxy (prenons l’exemple de l’EP400)
Composition : A et B deux composants :
Colle A : C’est l’agent principal, composé de résine époxy + antimousse + agent résistant à la chaleur + diluant
Agent B : C’est un agent de durcissement, composé d’acide + agent de démoulage + accélérateur
Conditions d’utilisation :
Rapport de mélange : A/B=100/100 (rapport de poids)
Viscosité de mélange : 500-700CPS/30 °C
Temps de gel : 120 °C*12 minutes ou 110 °C*18 minutes
Conditions d’utilisation : température ambiante 25 °C environ 6 heures. Généralement, selon les besoins de production de la ligne de production, nous définissons sa condition d’utilisation à 2 heures.
Conditions de durcissement : durcissement initial 110 °C-140 °C 25-40 minutes
Post-polymérisation 100 °C*6-10 heures (des ajustements flexibles peuvent être effectués en fonction des besoins réels)
matériel
Les cinq matières premières de la LED sont : puce, support, colle argentée, fil d’or, résine époxy
Puce
La composition de la puce : Elle est composée d’un tampon d’or, d’un pôle P, d’un pôle N, d’une jonction PN et d’une couche d’or arrière (puce à double tampon sans couche d’or arrière). La plaquette est une combinaison PN composée d’éléments semi-conducteurs de couche P et d’éléments semi-conducteurs de couche N réarrangés et combinés par le mouvement des électrons. C’est ce changement qui permet à la plaquette d’être dans un état relativement stable. Lorsque la plaquette est appliquée avec une certaine tension à l’électrode directe, les trous de la zone P avant nageront continuellement vers la zone N et les électrons de la zone N se déplaceront vers la zone P par rapport aux trous. Alors que les électrons et les trous se déplacent les uns par rapport aux autres, les électrons et les trous s’apparient les uns aux autres pour exciter les photons et générer de l’énergie lumineuse. Classification principale, type d’émission de surface : La majeure partie de la lumière est émise par la surface de la plaquette. Type lumineux à cinq côtés : Il y a plus de lumière émise par la surface et les côtés en fonction de la couleur lumineuse, rouge, orange, jaune, jaune-vert, vert pur, vert standard, bleu-vert et bleu.
Parenthèse
La structure du support est 1 couche de fer, 2 couches de placage de cuivre (bonne conductivité, dissipation thermique rapide), 3 couches de nickelage (anti-oxydation), 4 couches de placage d’argent (bonne réflectivité, facile à câbler)
Colle argentée (en raison de plus de types, nous prenons H20E comme exemple)
Aussi appelée colle blanche, blanc laiteux, adhérence conductrice (température de cuisson : 100°C/1.5H) poudre d’argent (conductrice, dissipation thermique, puce fixe) + résine époxy (poudre d’argent durcie) + diluant (facile à remuer). Conditions de stockage : Les fabricants de colle argentée stockent généralement la colle argentée à -40 °C, et les unités d’application stockent généralement la colle argentée à -5 °C. L’agent unique est de 25 °C / 1 an (dans un endroit sec et ventilé), l’agent mixte est de 25 °C / 72 heures (mais en raison d’autres facteurs « température, humidité et conditions de ventilation » pendant le fonctionnement en ligne, pour assurer la qualité du produit est moyenne (le temps d’utilisation du mélange est de 4 heures)
Conditions de cuisson : 150 °C/1,5H
Conditions d’agitation : Remuer uniformément dans un sens pendant 15 minutes
Fil d’or (prenez φ1,0 mil comme exemple)
Les fils d’or utilisés dans les LED sont φ1.0mil, φ1.2mil et le matériau du fil d’or. Le matériau du fil d’or pour LED contient généralement 99,9% d’or. Le but du fil d’or
Grâce à sa teneur élevée en or, à son matériau souple, à sa déformation facile, à sa bonne conductivité électrique et à ses bonnes caractéristiques de dissipation thermique, un circuit fermé se forme entre la puce et le support.
Résine époxy (prenons l’exemple de l’EP400)
Composition : A et B deux composants :
Colle A : C’est l’agent principal, composé de résine époxy + antimousse + agent résistant à la chaleur + diluant
Agent B : C’est un agent de durcissement, composé d’acide + agent de démoulage + accélérateur
Conditions d’utilisation :
Rapport de mélange : A/B=100/100 (rapport de poids)
Viscosité de mélange : 500-700CPS/30 °C
Temps de gel : 120 °C*12 minutes ou 110 °C*18 minutes
Conditions d’utilisation : température ambiante 25 °C environ 6 heures. Généralement, selon les besoins de production de la ligne de production, nous définissons sa condition d’utilisation à 2 heures.
Conditions de durcissement : durcissement initial 110 °C-140 °C 25-40 minutes
Post-polymérisation 100 °C*6-10 heures (des ajustements flexibles peuvent être effectués en fonction des besoins réels)
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